鋁單板工藝生產(chǎn)注意的四大流程

一、鋁板開(kāi)料

1、按生產(chǎn)部工作單所用材料定額備料，確定所領(lǐng)鋁板的型號規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型號是不是符合要求。詳細理解并看懂工程圖紙

2、三次復診鋁板面品質(zhì)，不容許有銹跡、黑點(diǎn)、凹痕、脫層、不容許有扎制波浪紋和穿通氣口，比較嚴重磕磕碰碰、刮傷、鈑金折彎后R角有顯著(zhù)裂痕等缺點(diǎn)，對原料品質(zhì)監控器有立即體現責任，發(fā)覺(jué)難題立即向相關(guān)工作人員體現。禁止有裂痕。

3、按生產(chǎn)用圖的切料規格規定，在交電腦屏幕上編完程序流程，復診準確無(wú)誤后在液壓剪板機上切料。

留意關(guān)鍵點(diǎn)：認清工程圖紙的進(jìn)行規格及序號，仔細按液壓剪板機的實(shí)際操作代碼編程。而且在第一張鋁板進(jìn)行后查驗制成品品質(zhì)是否符合規定。

二、鋁單板沖角鐵孔

1、確定工作中件標志，確立切料圖及產(chǎn)品圖片工藝規定看懂工程圖紙和工程施工的用意。

2、按角鐵起止部位及角鐵間隔在相對磨具上調節好精準定位用專(zhuān)業(yè)標尺專(zhuān)用工具開(kāi)展查驗2遍左右。

3、在自動(dòng)沖床(沖壓機)上開(kāi)展沖孔工作，嚴格執行有關(guān)要求開(kāi)展實(shí)際操作。

4、同一角鐵的2個(gè)孔，其間隔按工程圖紙規定角鐵長(cháng)短明確沖。

5、鋁單板沖孔時(shí)，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規格明確(需要與角鐵般配確保商品規定)。

三、鋁單板打磨拋光

1、磨程序流程：用打磨拋光磨光片打磨拋光---------挫刀或粗打磨砂紙打磨拋光---------水砂紙打磨拋光。

2、磨位置：(1)、焊接;(2)、表層有缺點(diǎn)位置;(3)、尖點(diǎn)之刺;(4)、邊界齒口。

3、打磨拋光規定：(1)、相貫線(xiàn)明晰;(2)、圓弧光潔一致;(3)、板彎邊邊界，無(wú)瘤痕、無(wú)齒型，光潔整平、拐角一部分弧形銜接;(4)、表層見(jiàn)不上傷疤和磨光片打磨拋光印痕。

四、鋁單板筋板安裝

1、筋板安裝間隔按產(chǎn)品圖片技術(shù)標準，基本為500-600mm。

2、筋板原材料正常情況下應用擠壓成型型3mm，薄厚左右強度在12個(gè)強度左右，選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材，然后開(kāi)展時(shí)效處理加硬的原材料。

3、種釘間隔，不低于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm距形椰圓洞。筋板一定要安裝及時(shí)。